پارامترهای مختلف عبور از کانکتور باید مطابق با محیط استفاده واقعی انتخاب شود. انتخاب نادرست می تواند منجر به خرابی اتصال ، تداخل سیگنال یا خطرات امنیتی شود. در زیر توضیح خرابی است:

1. ولتاژ کار و پارامترهای فعلی باید با بار واقعی مطابقت داشته باشند
▸ سطح ولتاژ: برای جلوگیری از خرابی یا نشت ، باید با ولتاژ امتیاز مورد استفاده توسط سیستم مطابقت داشته باشد.
▸ جریان دارای امتیاز: کانکتور برای جلوگیری از گرمایش ، ذوب یا سوزاندن باید بتواند حداکثر جریان را در حین کار واقعی تحمل کند.
▸ به عنوان مثال ، در سطح جریان بین اتصالات مورد استفاده برای روشنایی LED و موارد مورد استفاده برای درایو موتور تفاوت معنی داری وجود دارد.

2. مواد کانکتور باید برای محیط خورنده مناسب باشد
▸ مواد فلزی (مانند مس ، آبکاری طلا ، آبکاری قلع) باید با مقاومت در برابر خوردگی خوب انتخاب شوند و در محیط های مرطوب ، ساحلی یا شیمیایی استفاده شوند.
▸ مواد پوسته باید با توجه به الزامات مقاومت دما ، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش ، عقب ماندگی شعله و غیره انتخاب شود. مواد مشترک شامل PA66 ، PBT ، ABS و غیره است.

3. امتیاز ضد آب و ضد گرد و غبار (رتبه IP) باید با توجه به محیط نصب تعیین شود
▸ محصولات IP20-IP40 را می توان برای محیط های معمولی داخلی انتخاب کرد.
▸ محیط های در فضای باز یا مرطوب و گرد و غبار نیاز به استفاده از اتصالات مستقیم ضد آب IP65-IP68 دارند.
▸ محیط های ویژه مانند زیرزمینی ، تونل و شاسی وسیله نقلیه نیز ممکن است به قابلیت آب بندی مقاوم در برابر فشار نیاز داشته باشد.

4. محدوده دمای کار باید با تغییرات دمای محیط مطابقت داشته باشد
▸ صنایع مختلف در مورد نیاز دامنه دما تفاوت های قابل توجهی دارند:
▸ الکترونیک مصرفی: -10 درجه سانتیگراد تا 60 درجه سانتیگراد
▸ صنعت خودرو: -40 درجه سانتیگراد تا 125 درجه سانتیگراد
▸ صنعت صنعتی/برق: -40 درجه سانتیگراد تا 150 درجه سانتیگراد
▸ در محیط هایی با اختلاف دما قابل توجه ، باید مواد و طرح های ساختاری با ثبات حرارتی بالاتر انتخاب شوند.

5. شاخص های عملکرد الکتریکی باید انواع سیگنال را در نظر بگیرند
▸ انتقال سیگنال دیجیتال: باید به مقاومت در برابر تماس ، میرایی سیگنال ، متقاطع و عملکرد محافظ توجه شود.
▸ انتقال سیگنال آنالوگ: باید به کیفیت تماس و توانایی ضد دخالت اولویت داده شود.
▸ سیگنال های فرکانس بالا (مانند RF): انتخاب اتصالات با تطبیق امپدانس خوب و از دست دادن کم درج لازم است.

6. عملکرد مکانیکی باید برای نصب و استفاده مناسب باشد
▸ زمان درج و استخراج دوام: برای موارد جداگانه جداسازی و مونتاژ ، محصولات دوام بالا (> 500 بار) باید انتخاب شوند.
▸ روش سیم کشی: در صورت لزوم ، کرنش ، قفل پیچ ، جوشکاری ، پلاگین سریع و غیره را انتخاب کنید.
▸ محدودیت های اندازه و فضا: از اتصالات زاویه کوچک یا راست باید در دستگاه هایی با فضای محدود استفاده شود.

7. استانداردهای صنعت یا منطقه ای را رعایت کنید
▸ صنایع/مناطق مختلف نیازهای استاندارد برای اتصالات دارند:
▸ برق: IEC ، UL ، GB و غیره
▸ اتومبیل: USCAR ، سری AEC-Q
▸ هواپیمایی و صنعت نظامی: MIL ، استانداردهای ARINC
▸ این پروژه باید محصولات معتبر را با توجه به نیازهای مشتری یا صنعت انتخاب کند. $ $